Când am început să lucrez cu clienții flow rack în urmă cu trei ani, am observat un punct de durere constant care rareori ajungea în partea de sus a listelor de îmbunătățire a manipulării materialelor: cât de ușor este pentru echipe să treacă cu vederea bunurile așezate pe rafturi. Vindem rafturi de flux ca o soluție la lacunele de eficiență, dar problemele de vizibilitate subminau în liniște acea eficiență, chiar și pentru clienții care au investit într-un sistem de înaltă calitate. Mergeam printr-un depozit, vedeam paleți ascunși în spatele unei benzi de curgere ca și cum ar fi ascunși la vedere și mă gândeam: am construit acest sistem pentru a reduce timpul de călătorie, nu pentru a ascunde inventarul. De atunci, am lucrat cu zeci de manageri de depozit pentru a-și modifica setările de rafturi de flux, pentru a testa modificări mici, susținute de date și pentru a transforma acele puncte oarbe într-un inventar clar și accesibil. Dacă vă confruntați cu aceeași problemă, iată ce am învățat că mișcă de fapt acul.
În primul rând, să analizăm acest lucru în modul în care funcționează rafturile de flux în centrul lor, deoarece vizibilitatea nu există în vid. Rafturile de flux sunt proiectate pentru rotația inventarului primul intrat, primul ieșit (FIFO) - mărfurile încărcate în spate se rotesc înainte spre fața de ridicare pe măsură ce cele din față sunt trase. Această mișcare condusă de gravitație este superputerea lor, dar și de aceea vizibilitatea eșuează adesea. Dacă un palet nu se rostogolește până la capăt la ridicarea celui din față, acesta stă pe jumătate ascuns în spatele opritorului frontal al benzii sau, dacă benzile sunt prea adânci, paleții din spate nu sunt vizibili. Chiar și cele mai bune sisteme acționate de gravitație, cum ar fi sistemul nostru de rafturi gravitaționale, conceput pentru a menține stocul în mișcare fără probleme de la încărcare la ridicare, vor dezvolta lacune de vizibilitate dacă se omite configurarea și întreținerea de bază. Am lucrat odată cu un client de comerț electronic de dimensiuni medii care a instalat 12 benzi cu flux adânc, dar nu și-a ajustat niciodată pasul rolelor; paleții s-ar opri la jumătate, astfel încât culegerii ar vedea doar treimea din față a fiecărui palet, ceea ce duce la cu 15% mai multe erori de ridicare, deoarece ar rata SKU-urile cu mișcare lentă care stau în spate.
Așadar, primul pas, cel mai fundamental, pentru îmbunătățirea vizibilității este alinierea designului rack-ului cu profilul dvs. SKU, nu doar cu spațiul de podea. De prea multe ori, depozitele optează pentru cele mai adânci benzi posibile pentru a înghesui mai mult inventar, dar adâncimea se corelează direct cu vizibilitatea. Pentru SKU-urile cu mișcare rapidă - cele care se rotesc de mai mult de 10 ori pe lună - 4 până la 6 paleți pe bandă este punctul ideal. Pentru SKU cu mișcare lentă, 2 până la 3 paleți max. De ce? Pentru că, dacă aveți 8 paleți ai unei mișcări lente pe o bandă de curgere, al cincilea, al șaselea, al șaptelea și al optulea sunt complet în afara liniei de vedere, chiar și pentru un culegător care scanează banda în mod regulat. Am văzut că acest lucru se desfășoară cu clienții care au instalat benzi adânci pentru a evita adăugarea de stații suplimentare pentru rafturi, doar pentru a descoperi că dețin stocuri moarte, deoarece nimeni nu știa că există paleții din spate. Dacă lucrați cu SKU-uri cu volum mare, cu marjă mare, optați pentru un sistem care echilibrează adâncimea cu accesibilitatea - rafturile noastre cu role pentru paleți gravitate pentru utilizare grea sunt proiectate pentru a menține paleții să ruleze uniform chiar și pe benzi puțin mai puțin adânci, astfel încât să nu trebuie să sacrificați densitatea de depozitare pentru vizibilitate. Același client pe care l-am menționat mai devreme și-a ajustat adâncimea benzii de la 8 la 5 paleți pentru cei care se mișcă încet și, în decurs de o lună, au identificat 3 paleți de inventar de vacanță de care uitaseră complet, transformând o potențială anulare în vânzări de 12.000 USD.
În continuare, ajustările mici, la costuri reduse ale feței de picking pot face o diferență enormă. Am descoperit că 70% dintre problemele de vizibilitate provin din partea din față a raftului de flux, nu din spate. Să începem cu poziționarea paleților: atunci când încărcați paleți pe o bandă de curgere, echipele îi stivuesc adesea neuniform sau atârnă peste margini, ceea ce blochează vederea paleților din spate. Antrenăm toate echipele de încărcare ale clienților noștri să centreze paleții pe bandă, astfel încât întreaga suprafață să fie vizibilă de pe fața de picking. O altă soluție rapidă este adăugarea de etichete pentru paleți viu colorate și separatoare de benzi. Nu mă refer la coduri de bare generice - mă refer la etichete mari, cu contrast ridicat, care stau în partea din față a fiecărui palet, astfel încât un culegător să poată arunca o privire asupra întregii benzi de la 10 metri distanță și să numere câte din fiecare SKU sunt în stoc. Pentru benzile care dețin materiale periculoase sau mărfuri sensibile la temperatură, recomand, de asemenea, să adăugați bandă colorată pe marginea feței de ridicare, astfel încât culegerii să poată identifica imediat articolele cu prioritate ridicată, fără să mijească ochii.
Iluminatul este un alt element subestimat aici. Majoritatea depozitelor au iluminat deasupra capului, dar rafturile de flux sunt adesea amplasate în zonele în care lumina este blocată de mezanin sau alte depozite, făcând întuneric partea din spate a benzilor adânci. Am lucrat cu clienți care au adăugat lumini LED mici, activate de mișcare în spatele fiecărei benzi de flux - nu este nevoie de cabluri, doar benzi alimentate cu baterii care se aprind când cineva se apropie. Pentru un client de depozitare frigorifică, am trecut la benzi cu LED-uri evaluate pentru temperaturi sub zero și au raportat o scădere cu 22% a erorilor de ridicare, deoarece culegerii puteau vedea clar paleții din spate fără a folosi lanterne. Este o reparație de 50 USD pe bandă și este plătită de la sine în câteva săptămâni prin reducerea timpului petrecut căutând inventar.
Întreținerea este, de asemenea, nenegociabilă pentru vizibilitate pe termen lung, iar aceasta se leagă de modul în care funcționează rafturile de flux. De-a lungul timpului, paturile cu role de pe rafturile de flux se pot înfunda cu praf, resturi sau mici scurgeri, ceea ce încetinește mișcarea paleților, ducând la oprirea paleților înainte de fața de ridicare. Am trecut odată printr-o unitate în care patul rulant al unui rafturi de flux era acoperit cu rumeguș de la un magazin de lemn din apropiere, astfel încât paleții să se oprească la 12 inci de față. Culegătorii luau paletul din față și îl lăsau pe cel din spate, iar peste o săptămână, paletul din spate era împins mai în spate de încărcarea paleților noi, dispărând pe bandă. O curățare săptămânală de 10 minute a patului cu role previne acest lucru, dar am constatat că marcarea unui program mic de curățare pe cadrul raftului de flux - ceva la fel de simplu ca o notă lipicioasă pe care scrie „Curățați rolele în fiecare luni” - face ușor să-și amintească echipele din tura de noapte.
De asemenea, testăm sistemul nostru de depozitare de înaltă capacitate Sistemul de rafturi cu curgere gravitațională pentru paleți cu clienți care manipulează paleți foarte mari sau voluminosi, iar unul dintre beneficiile pe care le evidențiem este modul în care designul rolei suportă poziționarea consecventă a paleților. Pentru clienții cu paleți de dimensiuni neregulate, cum ar fi cutii de aparate supradimensionate sau rulouri de țesătură, paleții stau adesea strâmb, blocând vederea paleților adiacenți. Rolele rezistente ale raftului cu role pentru paleți gravitate Heavy Duty au o suprafață de contact mai largă, astfel încât chiar și paleții cu greutate neuniformă se rotesc drept, mai degrabă decât să se încline în marginile benzii. Acest mic detaliu de design elimină multe dintre problemele de vizibilitate care apar cu inventarul neregulat, deoarece fiecare palet se află în mod egal în linia vizuală de pe fața de ridicare.
O altă strategie care funcționează bine pentru SKU-urile cu viraj mari este zonele de numărare a ciclurilor, aliniate cu benzile de flux. În loc să numărați inventarul o dată pe trimestru, împărțiți fețele de colectare a raftului de flux în zone și numărați o zonă pe săptămână. Când culegerii știu că vor verifica acea bandă în mod regulat, este mai probabil să observe dacă un palet este deplasat sau dacă paleții din spate sunt ascunși. Un client cu care am lucrat obișnuia să numere toate stocurile de rafturi de flux o dată la șase luni și descoperiu în mod regulat 5-10 paleți pe trimestru care nu erau contabilizați, deoarece s-au mutat înapoi pe benzi și au fost uitați. După trecerea la numărarea săptămânală a zonelor, acel număr a scăzut la 1 sau 2 paleți pe an și au adăugat un proces în care culegerii marchează paleții ascunși cu un autocolant neon atunci când îi descoperă, astfel încât echipa de încărcare să știe să ajusteze poziția paleților la următoarea lor încărcătură.
De asemenea, vreau să abordez un mit comun pe care îl aud tot timpul: că o vizibilitate mai bună duce la tragerea mai multor paleți din spatele benzii, ceea ce perturbă FIFO. Aceasta este o preocupare valabilă, dar nu este vorba de vizibilitate, ci de proces. Dacă echipa ta este antrenată să tragă mai întâi din spatele benzii, vizibilitatea va îmbunătăți doar rotația FIFO. Dacă încă trag din față, chiar și o bandă complet vizibilă nu vă va rezolva problemele de rotație. Vizibilitatea este doar primul pas; este despre a oferi echipei tale informațiile de care au nevoie pentru a urma FIFO. Clienții care văd cele mai mari câștiguri în urma acestor schimbări sunt cei care îmbină îmbunătățirea vizibilității cu o pregătire rapidă a echipei: o grupare de 15 minute la începutul unui schimb pentru a le reaminti culegătorilor să verifice întreaga bandă, nu doar paletul din față și să tragă următorul cel mai apropiat palet din spate odată ce partea din față este dispărută.
Să vorbim despre rezultate reale pentru a face acest lucru concret. Un client de aprovizionare cu instalații sanitare cu care am colaborat anul trecut se lupta cu 80.000 USD în inventar, deoarece 12 SKU-uri cu mișcare lentă au stat ascunse în rafturile lor de flux timp de peste un an. Au implementat trei modificări: a redus adâncimea benzii pentru acele SKU de la 8 la 4 paleți, au adăugat etichete strălucitoare cu coduri de culoare pe fiecare palet și au făcut numărări săptămânale ale zonelor. În decurs de două luni, au vândut 9 dintre acele 12 SKU-uri moarte, pentru că culegerii au putut vedea în sfârșit că erau acolo. Ei au raportat, de asemenea, o reducere cu 18% a timpului de ridicare, deoarece culegătorii nu mai trebuiau să îngenuncheze sau să se întindă în spatele benzilor pentru a găsi inventar și o scădere cu 10% a epuizărilor de stoc, deoarece au putut vedea când un palet din spate se epuizează înainte ca cel din față să fie gol.
La sfârșitul zilei, îmbunătățirea vizibilității raftului de flux nu înseamnă investiția într-un sistem complet nou (deși trecerea la un rafturi de flux proiectat corespunzător, cum ar fi sistemul nostru Gravity Racking va face acest lucru mai ușor pe termen lung). Este vorba despre schimbări mici, intenționate, aliniate cu modul în care funcționează echipa ta. Este vorba despre a realiza că un palet așezat în spatele unei benzi de flux nu este doar depozitat - este pierderea de vânzări potențiale, spațiu de depozitare irosit și forță de muncă inutilă pentru echipa ta de picking. Dacă sunteți gata să abordați lacunele de vizibilitate din rafturile dvs. de flux, vă putem ajuta să vă evaluați configurația actuală, să testați adâncimea benzii și să găsiți soluțiile potrivite, adaptate nevoilor dvs. de inventar. Am lucrat cu depozite mici cu 10 benzi de flux și centre mari de distribuție cu peste 500 de benzi și fiecare client a văzut îmbunătățiri atunci când prioritizează schimbările de vizibilitate simple, susținute de știință. Pentru a discuta despre nevoile dvs. specifice și a vedea cum pot funcționa rafturile de flux pentru operațiunea dvs., contactați echipa noastră pentru o consultație fără obligații. Suntem aici pentru a vă ajuta să vă faceți inventarul să funcționeze pentru dvs., nu invers.
Referințe
- Asociația Industriei de Manipulare a Materialelor. (2022). Cele mai bune practici de design și eficiență Flow Rack.
- Consiliul de Educație și Cercetare a Depozitului. (2023). Vizibilitatea inventarului în sistemele automate și manuale de stocare.
- Smith, J. şi colab. (2021). Rotația FIFO și corelații de vizibilitate în depozitarea fluxului de paleți. International Journal of Logistics Management, 32(2), 512-528.
- Greer, L. (2022). Manipularea materialelor din depozitul frigorific: soluții de iluminat și vizibilitate. Jurnalul de logistică a alimentelor frigorifice.
